製造向けCAD/CAM/CAEシステムのセイロジャパン > 製品一覧 > Moldex3D
Moldex3D 粘弾性流動解析への挑戦！
最新情報
- 2018/11/01
- 「名古屋プラスチック工業展」に出展いたしました。展示会の様子はこちらからご覧ください。
- 2018/07/30
- Moldex3Dのセミナー情報はこちらをクリックしてください。
- 2018/07/24
- Moldex3Dユーザー会2018を開催しました。会場の様子はこちらをご覧ください。
製品概要
完全3Dシミュレーション可視化技術により、トライ＆エラーを削減するテクノロジーを提供します。
樹脂流動解析システムは長らく解析専任者の手で扱われてきましたが、より高い品質の金型設計を実現するための設計者用支援ツールとなりつつあります。
製造業のあらゆる工程で起こりうる不具合を前倒しで解決するフロントローディングの考えが導入されています。
Moldex3Dを利用したデジタルの世界での試行錯誤は、コスト、納期を劇的に短縮できる可能性を持っており、お客様の工程の全体最適化を実現します。
製品品質の向上、生産サイクル時間の短縮、開発期間の短縮が期待できます。
製品特長
有限体積法による大規模・高速解析 高精度3次元解析
従来の有限要素法（FEM）では、計算時間は要素数に対して幾何級数的に増加しますが、有限体積法（FVM）では線形的に増加するため、要素数が多いほど圧倒的に優位となり ます。64bit版の場合、3,000万要素以上のモデルも解析可能です。
高精度3次元解析
非ニュートン流体に基づくNavier-Stokes方程式を忠実に解き、慣性や重力の影響も考慮できるので、ランナーバランス，ジェッティング等の複雑な現象にも対応可能です。非定常冷却解析やベント解析も標準で対応しています。
ハイパフォーマンス計算機能
マルチコア、マルチCPU、マルチPCクラスタを効率よく活用することで、最先端の計算速度を実現します。
機能紹介
標準解析機能
全パッケージに対応した解析機能です。
流動解析
保圧解析
冷却解析
そり解析
マルチコンポーネント成形
設計支援＆最適化ツール
SYNC
ゲート位置アドバイザー
クイックフロー
冷却回路デザイナー
実験計画法
加熱＆冷却の管理
ホットランナー解析
3次元冷却管CFD
冷却回路デザイナー
繊維強化プラスチック
繊維配向
応力解析
FEA/マイクロメカニクスインターフェース
Moldex3D Digimat-RP
プラスチック光学部品
光学解析
粘弾性解析(VE)
高度なメッシュ
BLM
ハイブリッド
各種ダウンロード
ファイルサイズ：51Mbyte
ダウンロードした後に解凍するソフトウェアが必要です。
動作環境
| 対応OS | Microsoft Windows 10, 8, 7, Server 2012, 2008, HPC Server 2008 |
|---|---|
| CPU | Intel® Xeon® E5 プロセッサ |
| メモリー容量 | 32GB以上のRAM, 2TB以上の空き領域 |
| マルチプロセッサー | SMP構成、クラスター構成 及び両者混合構成に対応 |
| 入力CADデータ | IGES，STL，STEP，Rhinoceros |
| 入力メッシュデータ | ANSYS，HyperMesh，Creo(旧Pro/E)，FEMAP，IDEAS |
| 他社CAEへの出力 | Abaqus, ANSYS, MSC.Nastran, NE Nastran, NX Nastran, LS-DYNA, Marc, OptiStruct |
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- 流動プロセスをシミュレーション
- ウェルドライン、エアートラップ、焼け、ショートショット問題を回避するようにゲートとランナーの設計を最適化
- 流動時の成形条件（射出時間、樹脂温度など）を検証
- Flow/Pack/Cool/Warpのシミュレーションの同期データを受け渡しできる連結ソルバーを提供
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- IMD シミュレーションをサポートし、フィルム境界条件を定義することで潜在的なインク流れ問題を予測が可能
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ー3D 冷却液CFD - 金型温度変化をコントロールし、冷却効率を向上させることで、製品のそり変形を抑制
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- CAD環境で射出成形システムの作成をサポート
- シミュレーションと同時に設計変更を行うことで、成形条件を効率的に最適化
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ー同じメッシュ、同じ成形条件で速度90%UP
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- R16では、ピンの動作シミュレーションを提供し、樹脂流動挙動でバルブピンの位置と動作を考慮
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- 短/長繊維強化プラスチックの繊維配向、繊維長、繊維破損、繊維密度の予測をサポート
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- 製品とウェルドライン部分の強度を検証
- スクリュー起因の繊維解析もサポート
- 製品の寸法安定性および耐変形性を検証
- 長繊維予測（US特許）と粘性特性での降伏応力を考慮する技術についてジャーナル誌に掲載
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ーANSYS / ABAQUS / LS-DYNA / MSC-Nastran / Marc / OptiStruct - ANSYS Workbench およびABAQUS との相互運用性を持ち、インターフェース出力を効率的に行う
- 効率的に構造性能を検証するため、ダイレクトなデータ出力、 3D結果マッピングが可能
- Digimat とConverseとの統合により、 構造挙動を正確に予測できます。ダイレクトに出力できるデータは:
ーウェルドライン
－繊維配向
－流動起因の残留応力
ー温度
ー発泡
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- e-Xstream engineeringとの連携製品
- Moldex3D injection molding から Digimat 高度材料非線形解析への架け橋
- 強化プラスチック製品のより高精度な構造非線形材料検証
- 実験データを元に作成された材料モデルの自動リバースエンジニアリングをサポート
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- CODE Vと統合し、不均一な 屈折率を予測
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- 高分子材料の粘性と弾性を解析
- 製品変形を検証するため、そり変形解析をサポート
- 流動起因の残留応力効果を検証し、光学特性を最適化するため、Moldex3D Optics モジュールと共にシミュレーションを実行
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- チャージ設計のために圧縮後にプロセス変化を制御
- 大型で複雑な製品の圧縮条件の最適化
- 繊維長配向をシミュレーションし、 劣化、にじみ、ばりなどの欠陥を回避し、製品強度を最適化
- LS-DYNAと統合し、ソリッド変形ステージから流体充填ステージまで、より高精度な圧縮成形プロセスを実現
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- 圧縮成形プロセスでの特性の変化を可視化
- 薄く平坦な製品に対し、VE およびOptics 解析をサポートし、残留応力、収縮、そり変形を最適化
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- 全工程における射出成形ステージをシミュレーション
- フィードストックの流動挙動を可視化
- 粉末の密度集中の影響を考慮し、粉末とバインダーの相分離によって起きるブラックラインを予測
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- 適切な射出時間と、プラスチック/ガスの適切な射出体積を実現するように、ポリマー/ガス注入口位置を決定
- 表層厚みとコア-アウト比分布を最適化し、コーナー効果とブロースルーを予測
- フルショットプロセスでプッシュバック解析をサポート
- スイッチオーバーマークと材料の浪費を回避
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- スキン材料とコア材料の相互作用を可視化
- ブロースルー予測を元に、厚みと成形条件を最適化
- バランスの悪い温度や圧力抵抗を検出し、収縮およびそり変形を最適化
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- ２つの材料に、２つの独立した溶融樹脂注入口と成形条件パラメータを定義
- ２つのメルトフロント進行を可視化し、潜在的なウェルドラインを予測し、ゲート設計を最適化
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- マイクロセルラー発泡プロセスでのポリマーガスの挙動を可視化
- セルの核生成とセル成長を考慮し、セルサイズとセル密度分布を可視化
- 表面品質と気泡の影響を検証することで、製品を軽量化し、収縮を回避
- コア-バックをサポートし、セル分布でのガスの体積変化を検証
- セルサイズと密度データを Digimat に出力し、構造性能を検証
- 熱可塑性プラスチック解析向けの初期ガス濃度オプションとして、CBA 材料シミュレーションをサポート
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- 流動パフォーマンスをシミュレーションし、様々なファイバーマットタイプの影響と配向を確認
- 厚み方向の流動挙動を予測し、硬化反応傾向を確認し、樹脂注入の最適化を行う
- ドレープ結果 (Dyna) をMoldex3D Mesh にインポートでき、ドレープ効果を考慮した高精度な解析検証が可能
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- IMD フィルム境界条件 (BC) 設定をサポートし、モデル準備が容易
- ウォッシュアウトインデックスを使って、フィルムのインク流れを予測可能
- 射出速度と温度の影響を考慮し、問題を予測
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- ポリウレタン(PU) 化学発泡プロセスのシミュレーション
- 気泡変化と密度分布を予測
- 体積と重量の理想的な比率を確認
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- 温度勾配が急な製品表層部分の温度分布を考慮した解析が可能
- 最大11層までレイヤーメッシュの設定が可能
- 肉厚方向のメッシュ解像度を上げ解析精度を向上
- BLMを作成したことない人でも簡単なBLM作成
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- カスタマイズのためにメッシュを手動で作成
- メッシュ解像度の向上
- 均一/バイアスメッシュパターンおよび厚み方向のエレメントレイヤーをコントロール
- テトラ、ピラミッド、プリズム、六面体のエレメントをサポート
- 複雑な形状にも柔軟、繊細、正確に対応
- 粘弾性、光学特性など複雑な計算を必要とする解析に対して有効