工具軌跡の間隔とスカラップ高さ
加工品質を左右するピッチ設定の基本。理論値と実加工の差を埋める考え方。
初心者からベテランのニーズに応える
試作・金型用CAM
「Cimatron CAM」
CAD機能搭載により、加工のための編集が自由自在。
高速荒加工や高品質の仕上げ加工、穴を自動認識する自動穴加工などの専用加工機能で工数を削減。
更にこれらを含めた独自のNCテンプレートにより、更に工数を削減し、初心者でも活躍できる。
Cimatron CAMは、試作・金型製造に特化したCAMシステムです。
金型部品などの３次元パーツ加工に特化した
NCプログラミングの３つのメリット
01
ノウハウのデジタル化
切削方法、使用工具、切削条件をパターン化して登録することで、標準化できます。
02
人材の育成と活用
デジタル化された加工ノウハウの利用と、専用機能の利用により、ビギナーでも安全かつ高効率のNCプログラム作成が可能です。
03
製造工数を削減
データ修復とモデリング機能で工程を集約でき、干渉チェックや高効率な荒加工などにより製造の工数を削減できます。
オペレータの負担を軽減するモデル編集機能
Cimatron CAM 4つの強み
ビルトインされたCAD機能
ソリッド、サーフェイス、ワイヤーフレーム機能を組み合わせて簡単にモデルを修復・編集できます。
穴を一括して塞ぐなどの専用機能により、加工のためのモデル編集が迅速かつスムーズ。
設計変更モデルとの比較・置換機能
設計変更後のモデルと比較し、変更箇所を迅速かつ容易に確認できます。
ソリッドとサーフェイスが高度の融合しているため、変更面のみを差し替えることも簡単。
曲率や勾配などの充実した解析機能
曲率や勾配角度、肉厚などをカラーマップ表示で確認できます。マウスカーソルで指示した場所の情報や、最小曲率の確認も可能です。
強力で便利なサーフェイス機能
ソリッドとサーフェイスが高度に融合しているため、ソリッドに対しても自由にサーフェイス機能が使用できます。自由曲面に強く、様々なぼかし面に対応できます。
高効率＆高品質＆安全な
NCプログラミングを支援する加工機能
Cimatron CAM機能の紹介
超高速のNCプレビュー
荒/中荒加工のツールパス計算の前に、数秒で削り残りをグラフィカルに表示できます。Z方向の切込み量の確認に便利です。
3D素材を認識した荒加工
ソリッド、サーフェイス、ワイヤーフレーム機能を組み合わせて簡単にモデルを修復・編集できます。
穴を一括して塞ぐなどの専用機能により、加工のためのモデル編集が迅速かつスムーズ。
面の拡張不要の仕上げ加工
面倒な面の拡張を省略でき、NCプログラミングの工数を削減できます。ツールパスは高速加工に対応。
穴を自動認識する自動穴加工
ソリッドモデルから穴形状を認識し、事前に登録した加工パターンにより加工工程を自動生成します。裏面の加工時には、加工済みの穴を認識して必要な穴加工だけのツールパスを自動計算します。
干渉チェックを含む切削シミュレーション
高度な干渉チェック機能により、シャンクやホルダーを含めた安全確認が可能です。削り残り量はカラーマップで確認できます。
バレル等の特殊工具対応
バレル工具やレンズ工具が利用可能で、高品質の仕上げ加工の加工時間を大幅に短縮できます。
Cimatron技術ブログ
現場の知恵を公開中
加工パスの間隔と表面粗さ
仕上げ面の美しさを決定づけるパス間隔。加工効率と品質を両立する最適値とは。
金型加工の効率改善と最適化
加工時間を劇的に短縮するテクニック。NCデータの最適化で現場の生産性を高める。
取り込んだデータに不具合がある場合
モデルの割れや隙間をどう直すか。Cimatronの修復機能を使いこなすコツ。
製造現場におけるCAD/CAMの役割
設計から加工へのスムーズな連携がリードタイムを短縮する理由を解説。
プレート加工の自動化ソリューション
穴あけやポケット加工を効率化。フィーチャ認識による自動化のメリット。
STLデータを用いた加工アプローチ
メッシュデータを直接加工する際の注意点と、高精度な仕上げを行うための手法。
VoluMillによる高速荒加工の威力
工具負荷を一定に保つ最新パス。加工時間の短縮と工具寿命の延長を同時に実現。
よくある質問
CimatronのVolumillをご利用いただければ、とても効率の良い荒加工が可能です。
はい、あります。Cimatronでは、STLデータをモデルデータとして削り出す加工データを作成できます。