【切削加工品メーカー】ソフトと機械の機能連携でベテラン技術者のノウハウをデータベース化！全ての社員が作りたいものを作れる環境に【タイコーテクニクス株式会社】

私は元々、CGなど映像系のデザイナーを目指していました。2003年に父の経営するタイコーテクニクスの事業を手伝い始めて、リーマンショックの後に経営を引き継ぎました。

私が事業を手伝うようになった当時は、加工プログラム（Gコード）を手入力していた機械もあり、加工データ作成に時間がかかっていました。
手入力を廃止するため、対話コントローラとCAD/CAMを使用すべきと考え、GO2cam（当時GOelan）を導入しました。

また、顧客の需要が急速に増えている市場に対し、「新型の5軸加工機」と新たな「5軸向けCAM」の必要性を感じるとともに、市場に追いつくための社員教育への時間とコスト面の改善が課題でした。

CAD/CAMだけではなく、工作機械にも投資をしています。
現在15台のマシニングセンタが稼働し、そのうち4台はパレットチェンジャー付きです。
日中に入力した加工プログラムを活用して、夜間や土日に機械が加工する仕組みを確立したことで、機械の稼働率が大幅に向上し、数千万円分売り上げパップを実現できました。
これも、ソフトを使って加工データの作成時間を大幅に短縮できたからこそ、実現したと考えています。

今取り組んでいるのは、GO2camと工作機械の対話AIコントローラを組み合わせた“誰でもすぐに5軸加工を始められるシステム”の構築です。

例えばCAD/CAMは加工パスを作成するのは得意ですが、製造業現場での微調整には時間がかかります。
一方、対話AIコントローラは加工パスを一から作るのは不得意ですが、現場で工具などの条件に合わせて微調整することには長けています。
この両者の得意分野を組み合わせて活用することで、加工用のコードを作るのではなく、絵を見ながら選択するだけで加工が始められるシステムが作れます。

工作機械の研究を進める中で、YouTuberの「ものづくり太郎」さんと接点ができ、動画で弊社をご紹介いただきました。
先日再びお越しになり、スタッフの方に実際に加工をして頂いたのですが、全くの未経験から3日間で簡単な加工ができるようになりました。

私には、社員一人一人が好きなものを作ることをチャレンジできるようにしたい想いがあります。
その実現のために、これからもCAD/CAMや高機能な工作機械を使いこなして、社内の改善を進めていきたいです。