【フッ素製品メーカー】Moldex3Dをフル活用し、樹脂流動解析の精度を実用レベルにまで大幅改善。フッ素樹脂の射出成形の可視化により、価値ある顧客サポートが提供可能に。【ダイキン工業株式会社 化学事業部】

「フッ素樹脂は、高性能であるが他の樹脂と比べて扱いにくい素材と言われています。そのため、フッ素樹脂の取り扱いに関する技術的な支援を販売と併せて顧客に提供することが重要です」そう語るのは、商品開発部でテクニカルサービスを担当する津田早登氏。

同社では、顧客が製品化に至るまでに、様々な技術サポートを行うが、その中でも特に射出成形は、成形機、金型、製品形状によって、求められるサポートに違いがあるため、技術サポートの内容やレベルが、顧客毎に異なる。更にフッ素樹脂は、汎用樹脂やエンプラと異なり、その特性に関する一般化されたデータが少ない。そのため、属人的なノウハウや経験を元に技術サポートを提供するしかなく、人によって技術サポートの質に差が生まれ、全てのお客様に対して満足のいくサポートが提供できていないことを課題として抱えていた。

顧客に対して、安定した価値ある技術サポートの提供を模索していた中、定量的に射出成形時の樹脂の挙動を把握することができる、 樹脂流動解析ソフトウェア導入の検討を2010年ごろから始めた。

実は、同社の樹脂流動解析の技術導入の歴史は意外に古く、1990年台に遡る。当時は、3次元CADを充分に扱えず、実成形品のモデル化が困難な状況となり、当時の担当者の異動も重なったことで、技術検討が途絶えてしまっていた。
その後、熱流体解析(CFD)の知見を持つ平川氏と石川氏が化学事業部への異動を契機に再び樹脂流動解析の技術導入に向けて、調査を本格的に開始したという経緯がある。

そもそも「樹脂流動解析ソフトウェア」がどのような原理で、何が解析・評価できるのかも、ほとんど知識がない状態からの再スタートであった。そのため、仕組みの勉強と世の中の市販されているソフトウェアを調査するところから始めた。
並行して、実際の樹脂流動解析ソフトウェアの顧客での使用状況を確認するために、顧客へのヒアリングをしていた中で、ある顧客から「Moldex3Dというソフトがある」と紹介されたことが、Moldex3Dとセイロジャパンの存在を知るきっかけとなった。